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VÁLVULAS 2 (CONTROL-MANTENIMIENTO)

Acerca de éste Curso:

Objetivo General:

Las válvulas de control son dispositivos utilizados en la industria en general, como elementos finales en los lazos de comandos de procesos, sumamente críticos en sus funciones que interactúan en forma directa sobre los fluidos (líquidos y gaseosos) de producción. Debido a la exposición continua de todos sus elementos a agentes agresivos de los fluidos en cuanto a componentes químicos, efectos dinámicos, esfuerzos y sus consecuencias, es que se requiere el seguimiento continuo de funcionalidad completa de las mismas en las instalaciones donde operan, para poder determinar las diferentes estrategias e ingenierías de mantenimientos adecuados de tal forma de  contar con los recursos necesarios en cuanto a conocimientos, herramientas y elementos necesarios en tiempo y forma, para reducir a la mínima expresión posible las intervenciones correctivas recurrentes y en consecuencia las pérdidas de producción en las instalaciones donde operan, ya sea por daños o mal función de los elementos (roturas, descalibraciones, fugas, etc…).
Este curso brindará a los participantes las herramientas adecuadas en cuanto a conocimientos e información de recursos disponibles y necesarios para el seguimiento preciso en la operación de estos elementos de control de las plantas, aportando a la toma de decisiones en cuanto al mantenimiento adecuado para la mitigación, prevención y predicción de fallas en los equipos mencionados.
El objetivo principal de este curso es el de brindar a los participantes, los recursos necesarios en cuanto a conocimientos, información y descripción de herramientas específicas, para la determinación de fallas recurrentes y de funcionamiento errático en las válvulas de control de procesos de acuerdo a historiales y factores que las originan.
Identificar los elementos constitutivos de las válvulas de control de procesos, a través de sus elementos internos (TRIM),  Actuadores,  comandos y sistemas de control neumáticos y electro-neumáticos que intervienen en el funcionamiento de la misma.
Describir las intervenciones más comunes en las válvulas de control de procesos para mitigación y reparación de elementos. Calibraciones en banco y pruebas de acuerdo a Normas Internacionales y especificaciones de fabricantes. Prevención y predicción de fallas mediante equipos específicos  a través de curva de diagnósticos avanzados.

A quienes está dirigido

Ingenieros, Jefes y Líderes de Sectores de mantenimientos de plantas de tratamientos y de procesos, correspondientes a Compañías de Servicios y de Operación de instalaciones industriales.

Contenido del Curso:

  1. Definición y conceptos de válvulas de procesos.
  2. Introducción al control de procesos.
2.1 Tipos de acciones de control sobre un proceso (ON – OFF, modulantes)
         2.2  Componentes básicos de un lazo de comandos.
         2.3  Introducción a las válvulas de control de procesos, como elemento final en un lazo de comandos     típico, aplicado al tratamiento de procesos.
  1. Tipos de válvulas de control
 3.1 Diferentes marcas y modelos que se aplican en la industria. Según diseño y características de procesos.
         3.2 Tipos de válvulas de control, según especificaciones de cuerpo e internos.
         3.3 Especificaciones de acuerdo a datos de placa del fabricante.
  1. Descripción de componentes y de comandos de una válvula de control.
      4.1  Tipos de cuerpos e internos en válvula de control de procesos.
       4.2 Tipos de actuadores – comandos manuales y automáticos.
  1. Actuadores neumáticos para válvulas ON-OFF y modulantes.
      5.1  Tipo de actuadores neumáticos y tamaños.
      5.2  Condiciones de posicionamiento normal ante falla de procesos y de posición segura.
      5.3  Rangos de funcionamiento y de operatividad.
  1. Comandos neumáticos y electro-neumático de una válvula de control.
       6.1 Elementos que intervienen en un lazo de control electro-neumático:
  • Convertidores i/p
  • Posicionadores y electro-posicionadores neumáticos.
  • Reguladores de presión de suministro, filtros porosos.
  • Cuadros de mandos para válvulas on-off. Válvulas solenoides, lubricadores para cilindros neumáticos.
  • Indicadores de posicionamiento de una válvula. Límites de carrera, contactos SPDT. Transmisores de posicionamiento de una válvula de control como realimentación de posicionamiento en tiempo real de una válvula en un lazo de comandos
  • Amplificadores de presión y volumétricos (pressure and volume boosters).
  • Quick exhaust.
 
  1. Aire y gas de instrumentos.
     7.1 Acondicionamiento de suministros neumáticos para correcto funcionamiento de los componentes de  un lazo de comandos.
  1. Fallos y defectos comunes en el funcionamiento normal y confiable de una válvula de control. Detección temprana y mitigación.
         8.1 Mantenimientos y diagnósticos preventivos / predictivos de fallas
         8.2 Diagnósticos avanzados y test de performance
         8.3 Equipos y software específico destinado a la predicción de fallas on-line.
          8.4 Diferentes curvas como para evaluación de desempeño de una válvula de control de procesos:
                8.4.1  Valve signature, step response, air consumptions, permormance test, perfiles de cierre.
                8.4.2 Historiales y tablas que determinan el comportamiento dinámico del conjunto de control (válvula y componentes de comandos) y calibración de elementos.
  1.  Ventajas económicas y operativas de este tipo de intervenciones predictivas implementadas en los planes de mantenimientos de instalaciones críticas.
  2. Tipos de fallas y mal-funciones detectables en línea de las válvulas de control. Detección temprana y mitigación
10.1 Determinación de fugas externas e internas.
        10.1.1 Clases de cierre según diseño y tipo de internos.  NORMA ANSI / FCI 70-2  e IEC 534-4
10.2 Perdidas de aire o gas de suministro. Como afecta el funcionamiento de la válvula de control.
10.3 Funcionamiento dinámico errático, fricción excesiva, histéresis, rugosidad, banda muerta, error de     banda dinámica, pérdida de capacidad de respuesta
10.4 Descalibraciones individuales de cada componente y de conjunto, falla de cierre
10.5 Formación de hidratos y congelamiento en cuerpo e internos.
 10.6 Fallas producidas por carbonatos y áridos en internos de las válvulas de procesos.
 10.7 Cavitación y flasheo.
          10.7.1 Definiciones y  concepto.
          10.7.2 Forma de identificarlos.
          10.7.3 Soluciones de ingeniería de selección de internos.
          10.7.4 Excesivo nivel de ruido dinámico. Mitigación
  10.9 Deterioro de internos y desgaste de elementos.
          10.8.1  Reparaciones frecuentes e intervenciones en campo y taller.
10.10 Roturas de membranas (diafragmas) y elementos de sellados en actuadores neumáticos de simple y  doble efecto.
         10.9.1 Forma de comprobación en línea de proceso
         10.9.2 Tipo de daños en diafragmas y causas, para corrección de defectos en suministro de aire o gas  de instrumentos.

Acerca del Instructor:

Juan Adalberto Figna
Especialista en Instrumentación y control aplicada a plantas de tratamiento de procesos productivos en la industria, más de 20 años de experiencia en soporte, mantenimiento válvulas y accesorios asociados. Director de Laboratotrio en FIGNA SRL
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